一般來說，隨著檢測對象、檢測要求和檢測條件的不同，采用的探傷方法也不一樣。對于冶金行業來說，探傷的對象主要是金屬材料，比如：鋼管、鋼棒、銅管、銅棒。鋼板。銅板等；探傷的要求是檢出材料中的缺陷。缺陷的類型和大小往往由相應的標準來規定，由于冶金產品是大規模生產，產量大，速度快，所以探傷一定具有自動化，這也是基本條件。

　　分享渦流探傷技術的原理特征及應用：

　　利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。主要作用是對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。因為現在檢查機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，很小的問題也有可能導致嚴重的質量問題。所以，渦流探傷在相關的一些行業是*的。

　　我們先來看看渦流的特征，以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體材質的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物及局部硬度變化等。

　　再來對渦流探傷的原理進行簡單的解釋。交流電流經線圈，在其周圍產生磁場，并對附近的導體產生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產生電，稱為電磁感應。導體中產生的電場，在變化的導體磁力線作用下產生電流，根據該電流的形狀稱其為渦流。

　　zui后是渦流探傷實際的應用。一般的板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區流動，其結果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導體性質的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質。當然，這種檢測是需要通過相關的設備來完成的，肉眼是沒有辦法分辨出來的。目前國內專業生產渦流探傷儀的企業并不少，往后在更多的需求下，類似的企業也有可能相應增加。

　　渦流探傷實質上就是對被檢試件引起的線圈阻抗變化加以處理,從而對試件的物理性質作出評價的過程。采用阻抗平面顯示技術的渦流探傷儀能同時分析測得信號的幅度與相位,且在顯示屏上同時描繪出檢測信號的幅度與相位變化,以便正確評定。