起重機車輪鍛件線切割安全操作規(guī)程

一、操作前準備

設備檢查

檢查線切割機床電源、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻液是否正常，確保無泄漏。

確認電極絲（鉬絲）張力適中，無斷絲或磨損現(xiàn)象。

檢查工作臺夾具是否穩(wěn)固，確保鍛件裝夾牢靠，防止切割過程中松動。

工件準備

清理行車輪鍛件表面油污、氧化皮等雜質(zhì)，避免切割時產(chǎn)生火花或影響精度。

核對圖紙工藝要求，確認切割尺寸、路徑及程序無誤。

環(huán)境安全

確保工作區(qū)域整潔，地面無油漬、水漬，防止滑倒。

穿戴好防護用品（防護眼鏡、絕緣手套、防砸鞋等）。

二、操作中安全要求

程序與參數(shù)設置 

根據(jù)鍛件材質(zhì)（如合金鋼、碳鋼等）設置合理的電流、電壓、切割速度等參數(shù)，避免過載。

首次切割需空載試運行程序，確認路徑無碰撞風險。

切割過程監(jiān)控

機床運行時嚴禁身體任何部位進入加工區(qū)，防止電極絲斷裂飛濺或工件移位。

觀察冷卻液流量是否充足，避免因過熱導致工件變形或設備故障。

異常情況（異響、火花異常、程序報錯）立即停機斷電，排除故障后方可繼續(xù)。

防觸電與防火

禁止?jié)袷植僮麟姎獠考乐苟搪坊蛴|電。

切割區(qū)域附近禁止存放易燃物，配備滅火器材。

三、操作后注意事項 

停機順序

先關閉切割電源，再關閉控制系統(tǒng)，最后切斷總電源。

清理機床和工作臺殘留金屬屑、冷卻液，保持設備清潔。

工件處理

拆卸工件時需戴防燙手套，避免接觸高溫或鋒利邊緣。

檢測切割面質(zhì)量，確保無裂紋、毛刺等缺陷，必要時進行后續(xù)打磨。

記錄與交接

填寫設備運行記錄，注明異常情況及處理措施。

交接班時需告知下一班次操作人員設備狀態(tài)。

四、應急處理

電極絲斷裂：立即停機，更換新絲前需清理斷絲殘留。

冷卻液泄漏：關閉設備電源，堵塞泄漏點并清理現(xiàn)場。

人員受傷：切斷電源，按企業(yè)應急預案進行急救并上報。

五、其他要求

操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓。

非專業(yè)人員禁止調(diào)整設備參數(shù)或拆卸防護裝置。

定期維護機床（如導軌潤滑、絲筒保養(yǎng)等），確保設備穩(wěn)定性。

附：安全警示標識

機床明顯位置需張貼“高壓危險”“禁止觸碰”“必須戴防護鏡”等標識。

嚴格執(zhí)行本規(guī)程可有效預防機械傷害、觸電、火災等事故，確保起重機行車輪鍛件的加工安全與質(zhì)量。