鍛造起重機(jī)車輪的技術(shù)要求相對較高，主要涵蓋材料選擇、鍛造工藝、熱處理以及質(zhì)量控制等多個(gè)方面。

1. 材料要求：

     車輪材料必須滿足高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、高溫穩(wěn)定性等要求。這有助于確保車輪在長期使用過程中能夠承受高強(qiáng)度的載荷和磨損，同時(shí)保持其正常的機(jī)械性能。對于踏面直徑不大于400mm的車輪，應(yīng)不低于GB 699中規(guī)定的45鋼；直徑大于400mm的車輪應(yīng)不低于55鋼。在鍛造車輪時(shí)，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄造鋼材，如ZG340-640鑄鋼。在有特殊要求的情況下，也可以采用65Mn、42CrMo等鍛件材料。

2. 鍛造工藝要求：

        鍛造工藝必須先進(jìn)、精密、高效，以確保車輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、均勻，表面光滑、無缺陷。在鍛造過程中，需要控制好溫度、力度、速度等參數(shù)，以確保車輪的均勻性和幾何尺寸符合要求。例如，在加工鑄鋼車輪前，應(yīng)利用退火處理消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，并進(jìn)行清砂處理。鍛造時(shí)還應(yīng)注意選擇合適的送進(jìn)比，避免產(chǎn)生內(nèi)部橫向裂紋。對于不同溫度和變形程度下的鍛造，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以防止得到粗大晶粒組織。

3. 熱處理要求：

       車輪在鍛造后必須進(jìn)行熱處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善內(nèi)部組織和性能。熱處理的溫度、時(shí)間和冷卻方式等應(yīng)嚴(yán)格控制，以確保車輪的硬度、韌性、耐磨性、抗疲勞性等性能指標(biāo)符合要求。例如，車輪表面熱處理時(shí)，淬硬層深度應(yīng)不少于15\~20mm，產(chǎn)品硬度應(yīng)保證在HB300\~380左右。

4. 質(zhì)量控制要求：

      在鍛造起重機(jī)車輪的過程中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括對原材料的檢驗(yàn)、鍛造過程的監(jiān)控、熱處理的檢測等。車輪踏面直徑尺寸誤差、軸孔尺寸偏差、表面粗糙度等應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成品車輪表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、不平等缺陷，軸承箱支承平面應(yīng)與車輪寬度中心面相平行，車輪垂直方向傾斜度等也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上所述，鍛造起重機(jī)車輪的技術(shù)要求涉及多個(gè)方面，需要在材料選擇、鍛造工藝、熱處理以及質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，以確保車輪的性能和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。